钣金加工产线改造，布置去毛刺机工位做好布局核对

　　流水线工位排布，需要匹配工件流转顺序，提前核对上下工序衔接，减少工件转运折返。

　　1、上下游工序衔接核对

　　梳理钣金件加工流程，确认去毛刺机放置在切割工序之后、表面处理工序之前。工件从切割工位送出后，直接送入去毛刺工位，减少来回搬运。测量工件输送方向，确认工件进出机床方向和产线走向匹配。

　　2、工件尺寸适配空间预留

　　统计日常加工工件的长宽范围，预留工件进出的开口空间。大件钣金件进出时，周边不能有支架、箱体遮挡，防止工件边缘剐蹭设备外壳。

去毛刺机.jpg

　　3、碎屑收集点位规划

　　钣金去毛刺过程会产生金属碎屑，规划碎屑收集箱摆放位置。收集箱要方便推拉清理，不要紧贴设备底部，预留清理操作空间。定期清理碎屑，避免堆积过多影响工件输送。

　　4、操作人员操作空间确认

　　设备操作面板一侧预留站立空间，操作人员放置工件、观察加工状态时不会受到遮挡。多件连续加工时，预留半成品临时放置台，缓冲上下料节奏。

　　流水线改造讲究工序连贯，工位布局提前核对，去毛刺机接入产线后，工件流转更加顺畅，减少中转带来的额外工作量。